Fred Kuo :: Blog

參訪紀錄

9 4 月, 2026 › Uncategorized › Administrator ›

參訪紀錄

Fig. 參訪新機，我對這個4號單元很感興趣。

上個月陪同去參訪一部數位機，是一部彩色碳粉系統，大約是一個半鐘頭的時間，看到了廠商在技術方面的努力，對於新機型的推出，總有其市場面與技術面的推廣，在有限的時間內也沒能有深入的了解，就針對我有興趣的部分做一些說明。

第一個有興趣的是自動化紙張設定，之前在理光的機器也遇到過這樣的設備，但那時候沒有特別的去研究怎麼使用它，這個設備叫做 Substrate Profiler，透過設備可以讀取紙張種類(表面)、顏色、厚度(重量)…等訊息，在一個基礎設定下，透過這些資訊可以很快的設定出另一組新的紙張參數。相對於傳統作法，需重新設定厚度(磅數)、線性、icc profile 色塊…，據文件說明說是可以節省80%的流程，我可以理解這種設備的邏輯，可以預想到它帶來的效率，如果有機會，希望能到它實際表現。

劇本演示如下：

在某一標準規範下(如CRPC6)，一個基礎紙張設定能取得90分的輸出品質，當換了另一種紙，經由一次Substrate Profiler 讀取，很快的設定出新紙張，輸出分數還能維持在85分以上。

這是我設想的劇本，就看有沒有機會實現。

相對於對紙張重新線性及重新profile，的確能節省80%以上的流程。

這個產業對於品質的追求沒有一定要去追求95%以上，長期穩定的80%的輸出，可能更是我們更必須在意的。我們當然也願意用100分的努力去取得100分的成果，但如果能找到一種輕便的、20%的程序，去取得穩定的80%的輸出，這樣的工作流程才更有機會影響更多的人進入標準化的領域。

Fig. Substrate Profiler ，讀取紙張表面性質、厚度及色彩即可設定一組新紙張。文件中表示可以節省80%的流程。

第二個有興趣的項目是這個機器支援6色印刷，內定是CMYK加上綠色及粉紅，文件中顯示可達93%的Pantone 色彩，當場有用儀器測了三個Pantone色號，都有在三個色差以內。多出來的兩個色座除了綠色跟粉紅，也可以是金色、銀色、白色、透明色…，應用上可以很靈活。

Fig. 支援6色印刷。多出來的兩個色座除了綠色跟粉紅，也可以是金色、銀色、白色、透明色…，應用上可以很靈活。

再下來也就是我最感興趣的第四個擴充單元，叫做Smart Monitoring Gate，至少有三個功能：自動色彩修正、自動對位修正及印紋檢查(墨點、折痕、文字、條碼等)。現場問不到太多的技術資料，我只能以自己的邏輯來腦補一下這裡面的工作架構。

第一個功能是自動修正色彩偏差，我提問到裡面的偵測單元是光譜儀(spectrophotometer)還是RGB sensor，現場沒能得到清楚的回答；我自己的感覺是RGB image sensor 就可以同時勝任上述的三個功能。

光譜儀是能提供更精確的色彩資訊，但是它偵測的動作比較慢，數據的計算量比較龐大，要在產線上做快速的自動補償反應可能會不夠快；相對的，RGB sensor 有成熟的快速反應機制，而且在一個控制的環境裏，RGB反應是可以穩定的轉換成色彩(Lab)數值，也就可以來完成自動修正色彩偏差的功能。

再來是所謂的自動對位，RGB image sensor 資訊以足以用來偵測對位標來達成自動對位的功能。

第三是印紋比對，同樣的，RGB image sensor 能提供足夠的訊息與RIP之後影像訊息甚或是資料CSV檔做印紋比對，這對可變印紋流程的偵錯有很大的幫助。

這個單元盡可能的集合了影像科學、色彩科學、偵測能力及各種軟體硬體參數的整合來改善傳統印刷流程上一些棘手的問題，如色偏問題、對位問題、文字/條碼錯漏…；一方面在邏輯上我認為是可以堆積得出來的，一方面很樂意看到系統廠商能將這樣的單元實現在產線上。

Fig. 即時列印修正，能將色彩偏差及對位不齊問題回饋到主機來修正輸出。

Fig. 印紋檢測功能，能偵測印紋缺陷、文字/條碼缺漏問題。

現場很快的做了一次CT25測試，沒有事先安排，直接用現有流程出了一張樣張，以CRPC6評分，分數為81.94；主色部分18分拿滿，而且除了K之外都能維持在色差2以內。灰平衡部分拿到21/28，灰差都OK，主要是亮度差暗了一些。對一個現場臨時做的測試，這樣的表現沒有問題，簡單調整就應該能進到G7規格。