Fred Kuo :: Blog

平印系統監看。

我試著要把數據的概念帶入到印機師傅的操作，從最簡化的灰平衡單點操作開始，不過觀察下來，師傅的習慣主要還是以濃度為主，然後再去跟數位樣；單點灰平衡操作最大的好處是影像不會出大問題，但因為機器在變動，只維持單點灰平衡時，滿版的濃度狀況也經常在變動，看來這也會帶造成師傅操作上的困擾；所以，以濃度為主，再去跟數位樣，還是他們比較習慣的操作方式。

所以另外一種操作觀點就是給師傅一個健康的系統狀態再加上正確的數位樣，讓他們在跟樣的時候比較好操作。

要達成這樣的操作概念。先想一下幾件事情。

一、 要能經常監督看系統是不是在好的狀態？

二、要監看哪些數據？

三、什麼時機去監看？誰來監看？

四、 監看到系統脫離正常狀態的時候，要能很快的回復系統

把這幾個問題想清楚，要維持一個穩定的系統並不困難。

要監看些什麼？

我這邊最簡單的架構就是隨時去注意滿版與50%(灰平衡)能不能同時到位？

什麼時間去監看？由誰執行？

其實以市面上軟硬體設備的成熟度，稍加整合，是可以做到機器自動化監控的，當然這也關係到投入多少成本以取得多少的成效。

Fig. 以市面上軟硬體設備的成熟度，稍加整合，是可以做到機器自動化監看的。

在我架構下的最低門檻設定裡，一個光譜儀加上基礎九格色塊（CMYK,100、CMYK,50、灰） 就可以監看四個機座的滿版、中間調/灰平衡能力。

Fig. 印刷基礎九格色塊(CT10)

用一個實際案例來說明基礎九格色塊系的統監看行為：

有師傅跟我說滿版濃度都到位了，但怎麼都跟不上數位樣，中間調一直太暗，要我去檢查一下數位樣設定有沒有問題！

Fig. 師傅反應印刷跟不上數位樣，要我去確認數位樣有沒有問題。

這是經常遇到的狀況，當師傅跟不上樣的時候，通常就是要印前去做一些修正，不管是修圖、修版或是修數位樣，反正就是好讓他“好印”一些。通常印前也多會承受下來，一方面從印前修正是會比較快，消耗的成本也相對少；但把機器處理到正確的位置才是正道。

問題到了我手上，一定是先把數據拉出來看，再決定要怎麼做。

Fig.-6 由數據顯示，滿版濃度到位時，50%的網點擴張都超過20。

我從印樣上的控制條上取得我要的九格數據，數據一攤開就很清楚了， CMY三個色座的網點擴張都太大了，50%的網點擴張都超過20，這樣的印機狀態，當然跟不到正確的數位樣。

從這個例子看出來，很多印刷師傅不會去想一下機器是不是有問題的？他們平常的工作習慣就是依賴眼睛去跟客戶的樣，跟不到的時候就推給印前處理，從來沒去想過自己的機器應該要在什麼狀態！像這樣網點擴張都超過20的機器，只反應說他們跟不上樣，卻從來沒想過自己的機器機其實是不對的。

再回到系統監看該怎麼執行，由誰執行這個問題。

我的想法是，訓練印刷機師傅去監看這9個數據，也不必經常做，一天看個兩三次，其實就能知道機器是怎麼回事了。而不是說數位樣跟不上時，才去找印前來處理；自己先看一下數據，再來決定要怎麼處理，會是比較合理而且有效率的工作方法。

如果師傅有能力去監看這些資訊，對整個廠裡的作業來講是一個最有效率的點，該要怎麼處理、由誰去處理都會很清楚。

再來舉一個系統監看的例子：

Fig.在140期會訊裡放入了基礎九格導表。

我在會訊也寫了一陣子了，既然是紙媒，也一直在談印刷系統工具，那麼也拿上來試一試吧！

就這樣在上一期(104期)文章裡放了一條基礎九格(CT10)的導表，看看承印我們會訊的印刷廠表現怎麼樣？

數據如下：

Fig. 數據顯示灰色平衡良好，但是C色座是有些狀況。

數據顯示剛好可以通過我的分數系統(75分以上為綠色)，仔細分析一下數據內容，先說的是灰平衡有維持住，分數就不會太差，但在滿版位置，C座就有點問題了！

濃度已經到了1.63，已經超過經驗值(1.4~1.5)很多，而網點擴張值只比標準(Fogra39@14)多了3.54；可以推算一下，如果C座放到正確的色度，C座網點擴張可能不到10；原因可以有很多，一個推斷就是C座橡皮布的彈性不足，已經漲不起來，所以要下到1.63這麼高的濃度才能把中間調漲到標準範圍。但畢竟灰色還是維持住，印刷品質還不致於離譜。不過還是建議印刷廠要去整理一下C座，讓工作狀態正常一點。相對起來，MY兩座的狀態就比較正常一點。

經由這兩個案例示範，只要簡單的CT10，就可以大略判斷一個廠的狀態：印刷品質夠不夠好、機器狀態正不正常，都可以看得出來。

不管是用我的CT10導具或任何更高階的工具，重點是操作的印機師傅要有數據的概念，才是廠裏保持品質的最重要關鍵。