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標準化 脫軌

我做了很多工具，重點是 By Number。印刷標準化是一個很實際的應用，有清楚的目標值，經由工作程序當中的數據收集，對應出工作指令來達成最終的目標值。

我手邊的工作單位基本上走兩種標準化規格，Fogra39 或是 CRPC6。

走標準化的概念是，從客戶端稿件製作到最後印刷輸出，都遵循某一個規格，如前述的Fogra39 or CRPC6。

問題是，客戶端都有這個概念嗎？

以亞洲版的Photoshop，內定CMYK 設定是 Japan Color Coated。如果客戶端沒有認知到他的生產單位是以Fogra39或是CRPC6..其他不同規格的方式去生產，而沒有去做適當的軟體設定，那麼他對最終輸出色彩的預期將會有所落差。

在這裡要談的是，即使客戶端及生產端都已經認知有一致的色彩目標，我的生產單位是基於什麼樣的原因，讓我們偏離了標準化的軌道。

先簡單敘述一下標準化的工作程序：以CRPC6為例，客戶的影像稿從RGB轉成CRPC6 CMYK，然後生產單位依CRPC6規範生產，包括主色(CMYK) Lab值、版調值Tone Value、灰差、亮度差等等規範。

理論上這樣的工作程序沒有問題，但工作一陣子下來，業務端反應，為什麼膚色的地方有些時候會比較黑、比較髒。

與分色部門了解一下，說之前的分色是RGB轉成Japan Color CMYK， 好像沒有聽到這樣的反應，走了CRPC6的程序後才有這種反應。

分色部門找了一張圖來做演示，同一個取樣點，在AdobeRGB空間中的色彩定義是Lab 61,7,68。用Japan Color 分出來的CMYK 是36%,45%,100%,0%。用CRPC6 分出來的CMYK 為 0%,25%,100%,32%。

同樣都是要實現Lab 61,7,68 這個顏色，但分色出來的組合截然不同。

Fig. 客戶測試稿件，取樣1位置在AdobeRGB空間中的色彩定義是Lab 61,7,68。

Fig. 取樣1用Japan Color 分出來的CMYK 是36%,45%,100%,0%。

Fig. 取樣1用CRPC6 分出來的CMYK 為  0%,25%,100%,32%。

從這個條件去推演，Japan Color 在這個取樣點不會產生黑色，CRPC6則有K 32%。再來個劇本假設，如果黑色色座網點擴張太大，以Japan Color 分色那組在這個地方沒有任何影響，因為不含K成分，但CRPC6那組就會有明顯的影響，也就是業務口中的會變比較黑、比較髒的影響。

這個推論，應該就是問題所在了。簡單講就是Japan Color 與CRPC6分色邏輯不同所呈現的結果。

回到工作邏輯，如果印刷機是一個穩定的狀態，並不會造成問題，因為 CMYK 36,45,100,0 與0,25,100,32 都是呈現Lab 61,7,68這個色彩，所以沒有變黑變髒的問題。但如果機器不穩定，問題就出來了，CRPC6分色的問題是容易變黑變髒，Japan Color 的分色則是灰色平衡更不容易控制。這兩種分色沒有誰比較好的問題，只是問題的方式不一樣，終究的解決方案還是讓機器穩定。

對於這問題我還是提出了做法，也就是在CRPC6的基礎下重新組合黑色的分配，至於怎麼做倒是沒有一定的邏輯，簡單講就是在設定icc profile過程中關於總墨量及黑色形成的各種參數去trial and error 找出適合的設定。

Fig. 在設定icc profile過程中關於總墨量及黑色形成的各種參數去trial and error

同樣的取樣點，新 icc 分出來的CMYK組合是25%,39%,100%,5%。這個profile 已經放出去使用一個多月，還沒有收到不好的反應，看來這個單位會就這樣子一直用下去。

Fig. 取樣1用新 icc 分出來的CMYK組合是25%,39%,100%,5%。

如同上面提到的，終究的解決方法是讓機器穩定，但在平印機要讓機器穩定不是一件容易的事，這個方式只能是減緩問題，而不是根治問題，不過還是有其效益。

以上是一個印刷標準化脫離正常軌道的例子，再一個例子是一個走Fogra39的單位，因為乾燥背印的問題，我們也插入一段非官方的做法。

如上述，這次要解決的不是色彩的問題，而是印刷背印的問題。我們推論是乾燥的問題而導致背印的狀況。要處理乾燥問題，降低墨量是一種作法，於是我們先做出一個以Fogra39為基礎，但降低總墨量的profile。官方Fogra39的總墨量為330%，一連串的測試，我們把它降到280%，認為是一個視覺效果可以被接受的設定。

之後，就是做一個device link，將現行的CMYK link 到低墨量的profile 。

Fig. 同一個圖檔2號取樣點，分成CMYK後，總墨量為324%。

Fig. 同樣2號取樣點，Link 到新設定後，總墨量為261%。這樣的設定，省墨是一回事，重點是有效緩解背印的問題。

這個link已經放出去一年多了，實際上有減緩背印的問題，好像也沒有聽到不良的反應。這樣的做法其實會犧牲暗部細節的解釋，或許可以慶幸說，客戶對暗部細節的要求，還好而已。

這個案例也可以參考一下以下的連結。

http://fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=3404

以上是兩個脫離標準化的案例，其實也不算是真的脫離標準化，只是犧牲一些細部的解釋來使得工作流程更為順暢，或是有更大的容錯；標準化作業流程的概念是沒有變的。

印刷標準化還是重要的基礎，而By Number則是應對所有狀況的基礎。