Print by Number:: G7 工作重點

兩個重點: 灰色平衡調子(NPDC)

 

1. Gray Balance: 動態式灰色平衡


灰色目標值依紙張顏色變動
Wanted a* = a*_paper * (100 – C%) / 100;
Wanted b* = b*_paper * (100 – C%) / 100;

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理論值 for  a* = 2, b* = –5

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實際樣本 on a*=0, b*=-2

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Print by Number::G7 啟動

到目前為止, 科億還是台灣唯一拿到 Fogra PSO (ISO 12647-2)的單位,三年來,科億RIP上的曲線設定就是以 ISO 12647-2為標的,數據反映的機制也由MeasureTool+Excel+Macro 到 更有效率的 ColorPort+Apache+PHP ,Fogra PSO 目前是一個實際被運作的機制,我們依此來盡可能落實"Print by Number”的理念。
在追尋國際印刷標準的工作中,近年來美國主導的G7在香港及中國似乎更為活躍,三年前在做Fogra PSO 的時候,也一直在注意G7的資訊;在那個時候,G7相對於Fogra,至少有兩個地方讓我很困擾,第一個是G7 一直找不到明確的驗收數據(目標值+寬容值),第二是沒買他們的 Curve 軟體,大概沒什機會可以通過G7。

撇開以上至少兩點的不滿,我對G7提出來的以調子(NPDC)及灰色平衡來達到視覺一致(Visual Agreement)的看法是認同的。最近又收到 一些G7的相關文件,似乎對驗收數據有更清楚的說明,先在這裡簡單整理一下:

1. Grayscal 要求:
1.1 測量P2P25 第四行(K)及第五行(CMY) 23 steps
1.2 NPDC Average Weighted Delta L* =1.5,Peak Delta L*=3.0
1.3 灰平衡 (CMY only) Average Weighted Delta F*=1.5, Peak Delta F*=3.0

2. CMYK follow ISO, RGB follow ISO。

3. 平均性(uniformity):
3.1 兩個 P2P25間,最大色差<=3個 Delta-E(ab)
3.2 P2P25 與 IT8.7/4 間, 最大色差<=6個 Delta-E(ab)

4. ColorSpace 要求:
4.1 紙張 <= 3 Delta-E
4.2 CMYK <= 5 Delta-E, hue difference<2.5
4.3 RGB < 6 Delta-E
4.4 IT8.7/4 所有色塊 average<4 Delta-E, 95%之色塊 < 6 Delta-E

看來驗收數據規則是定下來了,感覺上比Fogra 還複雜,但怎麼由香港APTEC來的訊息及跟幾位 Expert 談下來的結果都說 G7比較好過!? 心中是有些存疑? 是Curve 軟體真的那麼神呢?還是我漏掉些什麼? 科億既然決定要跑一趟G7,等走過一趟後,再來看看其中到底有什麼蹊蹺。再來也要比較一下Fogra及G7在實際作業中哪一個會被拿來落實運作,而不是僅僅拿來當個標籤而已。

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Print by Number 設計印象 雜誌 No.58 2011.09 發表

 

以下是在設計印象雜誌58期發表的內容;本來就是用Live Writer寫的,不用再編排,就直接丟上來了;內容這裡大概都提過,只是配合雜誌社再組合一次而已。

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2003年,我到香港參加一個軟打樣(soft proofing)活動的會場遇到了我在RIT的指導老師鍾宜寧教授(Prof. Robert Chung);問了他最近學校在做些什麼? 他簡單的提到了這三個英文字" Print by Number"

就是這個光!

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數位打樣次規格::Print by Number::案例4 副廠墨水批次比較

印表機: Epson 1390
墨水代號:副廠墨水MN4、MK5、IK4
紙張代號: EZ51
RIP: NA (Adobe 環境)
icc 軟體: ArgyllCMS
ColorChart:Random Stat 830(RGB)
儀器:Eye-One(sn:339082)

 

24hr 穩定度:

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原始CMYRGB範圍

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MN4 次規格

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IK4 次規格

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MK5 次規格

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這次有三種副廠墨水一起比較,在穩定度上都算通過;於次規格檢驗上,NM4 及 MK5 均有通過檢測;參照一下 RGBCMY 簡易色域圖,發現Y的強度都不夠,尤其是代號IK4的Y,也反應在最終數據上(Delta-E 4.94)。整體表現 MK5 表現不錯,就是Y差了 一點。

由這次的測試經驗,只要先看一下RGBCMY的簡易色域圖,大慨就可以知道最後的表現會是在哪哩,基本上只要CMY的色角度及飽和度到位,現今的ICC 軟體大都能帶到正確的位置。以 這次MK5的表現,能在次規格拿到80分以上,我認為已經可以拿來推廣使用了。

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再推一下印刷"次規格"

在2008年底台灣出現過唯一的一張 ISO 12647-2 (Fogra PSO) 認證後,台灣就再也沒出現過第二張認證,國際規格對於台灣的印刷產業就真的沒有意識嗎?

撇開"國際規格",台灣的印刷產業是否願意去遵守一個"數據"的規範來做為印刷品質的驗收與管理?

在2010年底,這裡提出了一個較寬鬆的 “次規格" 做法,軟體程式完全免費,唯一的硬體配備就只是i1(或是任何color port 支援的儀器均可);台灣的印刷業在經過這麼多年的色彩管理的運作後,相信很多單位都已經配備i1或是類似的東西;已具備i1的單位,不妨試著根據這裡的做法,做個簡單的測試。

這裡將印刷"次規格"的文件做一次整理:

印刷"次規格"說明:http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=1001

印刷"次規格"工具篇:http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=1025

印刷"次規格"報告篇:http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=1092

下載整理:
1. Xrite ColorPort.
2. Eye-One TVI 導具(FograTVI4i1.tif)及 ColorPort 目標(LineStep_i1.xml)
3. demo CSV file: the good one, the bad one.下載後請更改檔名。
4. 工作網址:www.fredkuo.idv.tw/fogratvi/



  FograTVI4i1.zip (1.3 MiB, 8 hits)



  FograTVI_noPaper_ok.zip (1.8 KiB, 6 hits)



  ColorPortTest_TVI2.zip (1.8 KiB, 7 hits)

 

後續發展:

正常版:依"次規格"版,唯"紙白"將列入計算,色差公式採Delta-e(76)。

進階版:依正常版;Fogra PSO 並未將二次色(RGB)列入檢測,我們的使用的經驗上,有時發現當 TVI 數據都OK的情況下,紅色(YM100)還是不夠,因此這個版本將加入二次色(RGB)的檢測。

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色彩管理設備建置分級參考

1. Printer Driver Base:

無關ICC,無須RIP,以印表機驅動程式參數控制灰色平衡。

軟硬體建置: i1 or ColorMunki + ArgyllCMS(FreeWare) or ColorPort(FreeWare)

註:無色彩精度可言,但經由灰色平衡方式可操作出被一般人接受的影像。

建置成本參考: i1 Basic(USD $875), ColorMunki (USD$450),

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Color by Number::軟打樣再探討 II

前 一篇提到我的F2380 經由 DispcalGUI 的加持後,在色彩精準度上有不錯的數據呈現。但它足以擔任軟打樣的任務嗎?

首先我把軟打樣的工作定義先交代一下:
1.所謂軟打樣就是,以顯示器來預視印刷品的色彩。那首先必須把印刷品的色彩定義下來,我們直接取用國際標準 ISO-12647-2。取L=50色域如下:
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Color by Number::軟打樣再探討

之前發過一篇軟打樣的報告,這次因DispcalGUI的新版本(0.7.0.7)多了一些功能,趁這個機會對軟打樣著個題目在工具能力及檢驗方式上作一些探討。

DsipcalGUI 增加的功能不少,我只提出幾個我比較在意的兩個部分:

1. log

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流程自動化工具:新檔案表列檢查通知 FileLister.exe

有個印刷廠的客戶要求做一個工具,希望能夠偵測他們FTP server裡在某段時間內的新到檔案,並發出檔名及位置的通知以節省一些盲目的或猜測性的檔案搜尋工作;通知的方式有考慮messenger popup 及 email 的方式,最後決定用email 的方式來做;因為這樣可以保存某段時間內的新到檔案紀錄;於是發展了以下一個小工具程式,使用方式如下:

FileLister

1. 按右邊按鈕輸入相關參數。
2. 按監看按鈕啟動監看。
3. 第一次執行會掃描監看位置的所有檔案,並在執行程式同一Folder位置產生FileList.txt檔,請勿刪除此檔。
4.之後會依據所輸入監看時間周期掃描監看位置的檔案;若有新檔案則發出email通知,若無新檔案則不做任何動作。

5.免費放送,請由此下載[download id="1″]。

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JDF走不出來,Sikuli概念式達成?!

JDF(Job definiton format) 在印刷界已經喊了十幾年了,在台灣我是沒看過哪家印刷廠真的把JDF跑出來過(倒是合版在某種意義已經超越了JDF)!

這裡我把JDF的工作方式撇開不談,就工作意義上說:當在ERP系統裡已經有了該印件的所有參數後(尺吋,裝釘方式,頁數,左右翻…),後續的工作系統(印前,印刷,裝釘加工,運送等)應當自動取得ERP內的參數以完成其工作階段,而非以人工的方式再次輸入參數來完成其工作階段。

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