Fred`s weblog on Color::Prepress::WorkFlow::PDF::色彩管理::印刷
感謝學弟提供的 bvdm 新版 MediaStandard Print 2016, 全篇78頁，談的東西很多，我把自己有興趣的部分挑出來整理一下，我主要關心offset printing (Fogra51/52)及其i1可以處理的部分，其他部分就只是整理與參考。
*開宗明義， "Make printing simple"。 標準化就是簡單化，SID 到位加上TVI到位，就這樣而已，真的很簡單。 
*新版本最重要的當然就是這兩組新資料集:
PSO Coated v3 (FOGRA51)
PSO Uncoated v3 (FOGRA52)
Tags: bvdm. mediaStandard Print 2016, Color management system, eiRGB, 軟打樣, Fogra 39, Fogra 51, ISO 12647-2, ISO 3664, soft proof, 印刷標準化
印刷色彩品質的呈現由檔案(File)資料形成印版(Plate)掛到印刷機(Press)後借由CMYK油墨呈現。
承上篇，印機只要能操作出某色彩規範(Fogra39…)規定的數據即可，東西好不好看在檔案(File)階段就已經決定了，跟印刷標準化的操作無關。
回歸到印刷作業本身，只要符合操作規範即可，與檔案內容無關；以Fogra39規範為例，規定的也就是兩件事：
1. 滿版(SID)的色彩值到位。
2.版調值(Tone Value)到位。
關於第一項，滿版(SID)的色彩值可藉由 Beer’s Law 工具很快達成，只與印機放墨有關，無關印版。
至於第二項，版調值(Tone Value)則需要印版與印機的互相配合才能將印刷品版調帶到某個規定的位置。
這兩年做了不下10個G7，通常都能很快的在半個工作天做完。第一步是用Beer’s Law 很快的決定放墨濃度，第二步再來決定版調落點；如果能經由印機放墨的調整來達成印刷品版調落點，我通常不會去管印版的版調；反正印刷品上面的數據到位就好了！如果印機放墨的調整達不到印刷品規定的版調位置，我才會根據印刷品版調位置來要求印前修正CTV曲線，通常一次的修正就可以將版調帶到正確位置，這樣也就是大概半個工作天的時間。
這是我所謂 “快速取得G7″ 的工作方法，但通常是廠家也沒搞懂我做了些甚麼就莫名其妙的拿到一張G7證書，然後還是習慣用舊方式工作。
我現在在這裡把版調的作法再多講一些，希望我這些做過G7的廠家或對印刷標準化有興趣的廠家可以藉由對這些做法與工具的理解而得以發展出你們維護印刷標準化的方式。
關於版調問題，我要先問幾個問題：
1.你們現在印版版調的位置在哪裡？ 更簡單的問法：檔案上50%的資料在印版上是多少？就是50%嗎？或是比50%大？還是小？為什麼？
2.你們印機在50%的網點擴大是多少？以Fogra39的講法會落在14~17；那你們是多少？
如果能明確的回答上述問題，那你們印刷標準化的達成能力該有80%以上了。這裡的東西對你們的價值可能就不大了！如果回答不出來，不妨好好參考一下吧！
第一個問題：印版版調的位置在哪裡？
量一下就知道了啊！
用什麼量？
…
用這個， Xrite iCPlate2，
這個要十來萬！
Tags: Color management system, 色彩管理, 製版, Fogra 39, G7, idealliance g7, ISO 12647-2, print by number, PSO, SCTV, TVI, 印刷, 印刷標準化
承上篇，Intellitrax2 webinar 的對象應該是印刷廠，裡面兩個簡單民調，在這裡提出來，也想看看大家有什麼想法?
民調前可先參考印刷標準化工具篇，有心要做的話，真的不難。
1. 你目前有在用自動印墨掃描系統嗎?
webinar 裡有44%的廠商有在使用自動印墨掃描系統，那台灣呢?
歡迎台灣的印刷廠也在這裡加入調查:
http://pbn.acsite.org/poll/inkScan/
2. 你目前遵守何種印刷規範?
在 webinar 裏，有83%的廠商遵循某種印刷規範，同樣的， 台灣呢?
或者，你不是生產方(印刷廠)，而是印刷品買方(出版社，廣告商，平面設計…)，那你們在Adobe的環境工作時，你們的色彩目標是哪一種印刷規範?
Tags: Fogra 39, Fogra 51, Fogra PSO, G7, idealliance g7, xrite
2016 11月收到一個 Xrite Intellitrax2 的 webinar 連結， 最近才拿出來看。約一小時的時間有一半在講軟體操作，概念上的東西有幾個地方很有意思，我在這邊提一下。
1. 特別色-濃度測量 Spot Filter
我們一般量測CMY濃度會用其互補色濾鏡(RGB)來量測，那特別色呢?
以上面這個例子(Pantone 267C)來說，光譜峰值在470 nm，使用 470 nm filter 可測得濃度1.65，相對於 DM(G filter) 的1.38，spot filter 的濃度值有更好的操作分辨率。
Tags: 特別色, Intellitrax, ISO 20654, SCHMO, SCTV, Spot filter, xrite, 印刷標準化
Fogra News 47期 (2016 12月)
這期的報導有個欄位提到Fogra 51，主要是報導一家公司從Fogra39 轉到 Fogra51 的情況，大致上都是好的影響，但內容不夠詳細，沒談到工作方法。我簡單翻譯一下:
Tags: Fogra 39, Fogra 51, ISO 12647-2, 印刷標準化
Beer’s Law 可參考 WIKI
真的啤酒版: http://johnthemathguy.blogspot.tw/2012/08/one-beers-law-too-many.html
Beer’s Law 快速說明: 當一杯啤酒檔掉了光線的1/2能量，光線穿過兩杯啤酒只剩下(1/2 x 1/2 =1/4) 的能量，穿過3杯啤酒則剩下(1/2 x 1/2 x 1/2=1/8) 的能量…以此類推。
致於會拿來印刷運用，我的原始來源是RIT 鍾宜寧教授的 一個 Excel 檔，運用的概念如下:
1. 先取得一個油墨(Ex. Cyan)(光線穿過n杯啤酒)的光譜分佈值，此光譜值可換算取得一Lab值，由此Lab值可得到與該油墨標準值(Fogra39 Cyan: 55,-37,-50)的色差；經由光譜值也可一併算出其濃度值。
2. 以 Beer’s Law方法，模擬出該油墨各種不同油墨厚度(濃度，啤酒杯數))的光譜值，併計算其Lab值與濃度值。
3. 由上述取得的Lab值與濃度值數列，可以很快的判定該油墨能否達成規範的色彩值(<5 deltaE)，也可一併預測出達成最小色差的濃度值，
示範:
1. 取得Cyan的光譜值(400nm – 700 nm): 0.236366 0.364097 0.497496 0.586228 0.669625 0.7194 0.732339 0.731587 0.717537 0.692111 0.651947 0.592692 0.513103 0.424484 0.337125 0.249691 0.169286 0.113598 0.083603 0.06813 0.05695 0.05037 0.04945 0.05081 0.055044 0.064896 0.078545 0.085835 0.083142 0.074646 0.062233
2. 取得其Lab值 :57.53, -33.72, -48.68，連帶與紙白光譜值算出其濃度值 1.26 (Status T)，與Fogra39 Cyan(55,-37,-50) 色差 4.21。
3. 以 Beer’s Law 模擬出其前後約30組不同油墨厚度(濃度,前後30個不同的啤酒杯數)的光譜值。
4. 由這30組光譜值再換算其Lab值及其濃度值並取得其與標準色的色差值
Tags: Beer's Law, Color management system, G7, idealliance g7, ISO 12647-2, 印刷標準化
這是給某大學2年級下學期的試題，已經放暑假了，現在PO出來就不算洩題了。
應試點:http://www.fredkuo.idv.tw/quiz/login.php
Login:guest Password:guest
login 後 點選"Take again"開始測試。
我雖然出了題，對"考試"這個東西還是要提出幾個看法:
. 以選擇或是非這種型式的考法有時很難帶出全盤的思考；真的在處理問題的時候，有時候必須採"非標準"方式才得以"相對有效率的"或是"相對經濟的"把問題處理掉。
.承上，出題者的想法也不一定全是對的；就如我一年可以拿到7個G7資格書，但他們的考題我從來沒拿過滿分，因為我有些想法跟他們不一樣，也不好說誰對誰錯(Like Fogra PSO vs. G7 ; TVI spread vs. delta-F gray balance manipulation)。
.再承上，在限定的時間及試題數目裏，這裡只能呈現片面現像；比如 我認為Beer’s Law的運用在印刷產業應該要起很大的作用，但這裡面都沒提到。
.所以，以上，大家參考就好。
Win7 版本請參考 http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=2093
Mac 工具包 下載: http://www.fredkuo.idv.tw/dptool/dptool.zip
工作程序
0. 執行檔案夾中 LCDcheck.app 執行檔
1. 選擇工作目標
Fogra39: 測試Fogra39軟打樣能力。
sRGB: 測試sRGB色彩精確度
AdobeRGB: 測試AdobeRGB色彩精確度
Tags: AdobeRGB, ArgyllCMS, Color management system, 色彩管理, 軟打樣
以前發布過3個顯示器評分工具，這裡把它整合在一起
Fogra39 http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=1686
sRGB http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=1848
AdobeRGB http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=1958
Fig-1. 46個RGB樣本，模擬自 Fogra media wedge V2。
工具包: http://www.fredkuo.idv.tw/dptool/dpcheck.zip
Win 7 USB driver 安裝
作業程序中需用到量測軟體及儀器，這裡使用的軟體是一個開源程式(open source)：ArgyllCMS，支援的量測儀器如網頁表列，有關顯視器量測部分大約是： DTP92，DTP94，ColorMunki, Lenovo W, Eye-One Display 3, Eye-One Pro, Eye-One Pro2,Eye-One Monitor, Eye-One Display 1 or 2 or LT, EFi ES-1000, HP DreamColor or APS, CalMAN X2, Huey, MonocoOPTIX, Spyer 2, 3, 4; Colorimeter HCFR, ColorHug。
儀器的驅動程式也必須更換為ArgyllCMS的驅動程式，由於ArgyllCMS驅動程式沒有Microsoft認證，因此安裝驅動程式時可能會跳出警告，跳出警告時請繼續安裝程序，此驅動程式確定不會妨礙系統。
Tags: AdobeRGB, ArgyllCMS, Color management system, 軟打樣, sRGB
去年經手7家G7資格書作業，簡單整理記錄一下。
其中紅藍只經手數據，未現場監印，取第二次數據才OK送件。
其中東方包裝、豐聖、昱盛都在一個工作天內完成。
亼藝、沅立、哲興因材料關係跑了兩趟才完成；沅立因紙張關係跑了第二趟，亼藝、哲興因油墨問題跑了第二趟。
7家裡面有6家跑Gracol 2006 Absolute 規格，昱盛跑Gracol 2006 Relative (SCCA) 規格。
要特別提到跑昱盛時，第一次以Beer’s Law 工具預測油墨能力，取樣三次就決定換墨，這裡算是一個突破，以往總要跑個半天才能決定換不換墨。當然這裡也要提出來：先用工場現行油墨測試的態度是正確的，這表示工場往後比較可能依G7規範來跑，要不然真的只是為了那張標籤而已，那就是形式大於實質意義了。現在以Beer’s Law 工具來預測油墨能力可大大的降低時間壓力，建議以後的測試工場還是先用現行油墨測試，應用Beer’s Law 工具的時間成本大慨可以從4小時降到1個小時以內。
Tags: G7, GRACoL 2006, GRACoL2013, idealliance g7, ISO 12647-2, 印刷標準化
