Fred Kuo :: Blog

CT23 /25 on duty

同一畫作於同一部機器上下模生產，已查覺有少許視覺差異。以CT25導具檢視，上下模在C座的中間調有2%以上的差距。對國畫這種低彩度的作品，2%的中間調差距已足夠引起客戶的關注。

這個印件我們處理了很久，敏銳的業務很早就反應了上下模的問題，這個問題已經不是印前去修改CTP曲線所能解決的。機台的控墨可以處理左右不平均問題，但無法處理上下不平均的問題。爭議了一段時間，印刷部門始終沒有做有效的回應。

該是數據說話的時候了，做一個測試樣，以CT25 檢視上下兩模的數據，這個視覺的差異很清楚的用數據表示出來，這只能是印刷部門去處理了。

Fig. 讓數據說話，上下兩模在C50有明顯差異，Y25也有少許差異，這差異已經有明顯的視覺感受，這個不是修圖或是修CTP曲線能夠處理的。

最後，在評估機器整理的成本、時間，以及印工、紙張…等條件考慮下，該印件我們以只取上模的方式交件。

CT23/25 是一個既精簡又全面的工具，可以知道滿版狀態、可以知道中間調狀態、也可以知道灰平衡狀態。一方面呈現現有狀態的資訊，一方面也提供提升品質的工作指令。

這個工具有能力協助達成G7 Targeted，更重要的它可以是一個日常的工具，隨時檢測問題，隨時了解問題，隨時改進問題。

這一次CT25的使用，清楚的揭露上下模不平均的問，促使公司做出該有的回應。

實際線上的現場作業充滿了變數，能越快的掌握數據才能越快的回應問題。

工具本身的意義是快速的揭露資訊，至於後續怎麼去處理問題、回應問題，那就是各種考量、各種意圖，沒有一定要怎麼做。但數據一定要先出來，才能有後面怎麼做的決定。

Color data platform

印刷色彩數據平台

色彩的呈現在現今已經可以是清楚的數據表現，從螢幕到數位樣到印刷這一路上都可以收集到色彩數據，如果這個產業能夠一直維持這些色彩數據的收集，那這個產業又會是什麼的面貌呢?

Fig. CT23 印刷數據取用導具。

想要去收集這一系列的色彩數據一直會有兩個方向的思維。

一個是色彩內容的製作者他希望後續的印表機輸出到印刷機輸出都能夠符合他在螢幕之前的想像。

一個是印刷品的生產者，當他在控制自己的生產品質時，他也希望能夠知道客戶端也是在符合標準規範的規格下去製作顏色，以減少對最終產品認知差距。

這個需要從生產端到製作端能夠確實的掌握數據才能達成最有效率的生產製程。

要收集螢幕、數樣到印刷樣數據在現今的軟體硬體都不是太大的問題，問題是很少看到有單位真的做好確實的執行。沒有被執行可能的因素有很多，第一個是認知不夠，不管是生產端還是製作端，如果沒有色彩即數據的認知，自然不會有後續的執行產生。再來是，即使有認知，如果執行的成本過高，不論是建置成本上的，或是知識上的，還是技術操作上的；在認知上覺得這些精力、成本的投入不足以呈現實質的價值時，自然也不會持續投入執行。

最後，也是我一直談的，當色彩生產品質發生問題時，這一整個從稿件製作到印刷成品，哪個環節出了問題，有沒有一個職務單位或是個人去負責問題的處理與糾錯？這就是我所謂的系統人員，他能夠清楚的掌握各個環節的數據狀態，就因為產業界裡中沒有一個清楚的職務，才以致於在出錯時，業務端、印刷端、印前端、或者是設計端之間互推責任，無法確切的解決問題。

試想，這些問題在足夠的數據揭露下，其實可以很快地標示出問題的出處，也可以很快地把問題修正。

這些都是確實的數據收集所能帶出來的優勢。

了解到產業從業人員對於數據收集的認知不足，或是執行門檻過高以致於數據執行無法落實，我一直在開發更精簡的數據收集工作方法，看能不能有更多的人能夠願意去執行數據的工作。

我的工具發展，從一開始就有數據收集與匯整的概念，希望透過快速的數據收集工具來了解產業中色彩問題進而很快的處理問題。

數據的收集主要有四大類，分別是螢幕、印版、數位樣及印刷機。

Fig.  印刷作業-系統人員數據工具組合。

簡單的概念是，印刷標準化已經定下了色彩的目標值(Fogra39/CRPC6/Fogra51… )，我們只要隨時監看及盡可能保持螢幕、數位樣及印刷機的色彩值能符合標準化的規範，整個生產程序就能降低過程中色彩現象的差異，進而讓生產程序保持順暢。

工具的使用當然是力求精簡，以最少的動作，取得代表性的最少樣本，就能大致評估設備整體的色彩表現能力。

印刷工具組

從印刷機這端開始談起，在印刷機端，工具組主要有兩個，一個是CT10- 掃描10(Color Target 10 patches)：一個strip reading就可以讀取紙張、CMYK滿版、CMYK 50 %及灰平衡共10個色塊，可以很快地知道滿版的色度好不好？中間調網點擴張正不正常？灰平衡是否正確？ 這是去了解印刷系統最精簡的工具。

印刷機端如果能夠持續收集這些數據，可以知道印機變化的狀況，並可以隨時彌補印刷機不穩定的因數。在觀察數據的變動狀況時，可以很快的制定修補的策略：看是要動機器？動版？或是動影像檔案？總之，有了數據的依據，修補策略很容易被定義出來，然後依此策略繼續維持輸出品質的穩定。

Fig. CT10 單一取樣數據表現。

Fig. CT10 數據後台，每一次量測後台都有數據記錄，可以隨時追蹤當時的印機狀態。

第二個印刷機工具是CT23-掃描23，CT23的組合除了CT10的10個色塊之外，再加入了RGB、CMYK25%、CMYK75%、灰25%及灰75%13個色塊，總共23個色塊。

多的這些色塊可以用來評估二次色RGB的落點、階調評估增加了25% 及 75%的評估、灰平衡也多了25% 及75%的評估，能看到更完整的系統狀況。在補償策略也更精細，經由三點灰平衡補償邏輯， CT23工具有能力達成G7 Targeted的規範。

Fig. CT23 單一取樣數據表現。

Fig.  CT23 單一取樣圖像表現。

Fig. CT23 50%網點擴張及三點式灰平衡修正邏輯圖形表現。

Fig. CT23 單一印件數據歷程。

Fig. CT23 單一印件歷程 trend chart 。

第三個工具是CT88(22×4)，CT10及CT23都是單層導具，很容易在日常印件中佈置在紙邊執行。CT88是一個4層的導具，公司通常在每月例行檢測時才執行這個導具，所謂的22×4就是：紙張丶2%、5%、10％～90%、95%、100%共22格，CMYK 4個頻道都放，所以是22×4總共88個色塊。

這88個色塊用來更精確的紀錄(揭露)5%的版調數據，並依此數據對版調做更精細的調整。長期工作下來的經驗，每月一次的CT88數據調整補償足以維持機器長期的穩定輸出。

Fig. CT88 印刷版調數據表現。

Fig. CT88 印刷版調圖形表現。

Fig. CT88 後台資訊。

數位樣工具組

再下一組的工具是數位樣的監看，不管是Fogra PSO或是 Idealliance G7都有數位樣張的規範，規範的內容大同小異，不外乎主色要少於多少色差？總平均必須小於多少？最大必須小於多少？數位樣的工具在很多套裝工具應該也都具備，我把他納進來主要是讓這些數據都能夠進到資料庫中，可以集合起來做長期的追蹤評估。

數位樣工具有三個，第一個工具一樣是CT23，同樣的，CT23的三點灰平衡修正邏輯可以很快把數位樣的灰平衡帶回來；與G7 的Control strip 2013 (84格)及Fogra media wedge CMYK(72格)的驗收規則相比，我會更注重灰平衡是否到位。

其他兩個工具就是CT72 (24×3 Fogra media wedge)與CT84(28×3 Control strip 2013)。工作邏輯一模一樣，就看是走Fogra 或是 G7 系統而已。

Fig. Fogra Media Wedge CMYK V3 proof report.

Fig. Idealliance Control Strip 2013  proof report.

印版

印版通常變數不大，我還是建立了長期的數據系統，印版考慮的變數會有溫度、沖版時間、藥水更換時間等等，通常變化不大。長期的觀察紀錄一樣有助於印版的穩定。把印版穩定下來，也是有助於印刷機眾多變數的排除。

Fig.  印版數據監控。

在正常的工作程序，工作邏輯，印刷廠該做的是把印刷輸出數值顧好，一切 by number，成品好不好看的主觀評估應該是在設計端就定下來了，印刷廠只是負責把交付的色彩數據依標準化規格實現出來而已。印刷端與設計端之間的依據應該在數位樣，一旦數位樣的數字是符合規範的，只要設計端認可的數位樣，系統健全的印刷廠按標準操作下來，通常不會有太大的問題。

螢幕

一般印刷廠通常不會去在意設計端的螢幕顯示能力是否足夠，但業界還是會出現這樣的現象：印刷廠端會去設計端校正他們的螢幕，用意就是盡可能降低設計師在螢幕前的色彩認知與印刷廠不要有太大的差距。所以，一個所謂的印刷廠系統人員，現在除了要掌握場內的印刷及數位樣數據外，他還必須擴及到設計端螢幕色彩的掌握。

於是，我繼續開發了螢幕端的數據工具，照說螢幕的工具在現今的商業軟體都有支援，我開發工具的主要目的還是要求精簡，用最少的操作程序來取得基礎的數據評估。

Fig. 螢幕工具組。

目前螢幕工具主要分兩個項目，第一個是EM6(Emission for 6 patches)，這個工具很快地從螢幕收集R、G、B、White、Gray、Black 6個數據，這6個數據可以很快地知道顯示器的色域能力、相對色溫(白點)及Gamma 值。順道也比對是否落入sRGB、AdobeRGB或是P3的規格中。讓系統的人員可以很快地知道這個顯示器的能力，進而確定該怎麼設定那個螢幕的使用目的。比如說要做軟打樣，AdobeRGB是一個必須達到的規格、其次P3，如果是sRGB，就只能做到70%的準確度。這些資訊系統人員都必須掌握到才好跟他的上游有良好的溝通。

Fig.  從螢幕讀取六個基本色塊，很快的了解螢幕基本能力。

Fig. 6個基本色塊可以取得螢幕色域(面積)、Gamma、相對色溫（CCT)、亮度(cdm2,燭光米平方)。不是很細的資訊，但是可以做很快的參照。

Fig. EM6 後台資訊，可以很快知道哪些螢幕具備什麼樣的能力。

第二個工具是EM16，這個工具用來檢測該螢幕的軟體打樣能力，16個色塊分別是CMYRGB滿版（100%）、CMYRGB 70%、紙白、灰50%及黑色

總共16個色塊。根據這16個數據可以很快知道該螢幕的軟打樣能力。

Fig. EM16，用精簡16個色塊來了解軟打樣能力。

Fig. EM16 後台資訊，依單一分數很快的掌握每個螢幕的軟打樣能力。

以上，從印刷機、數位樣、印版到螢幕，一個系統人員如果能掌握到以上數據，整個印刷系統的運作就大概都能掌握到，當有色彩問題糾紛時，這些數據攤出來，很快就能找出問題，並處理問題。

Keep Promise

被委託監印一個印件，以CRPC6為目標，有色彩精度的要求，在討論應該用什麼樣的精度驗收時，精度當然是越來越高越好，但若以 G7 ColorSpace 當規格，很難在產線上實行，那是認證考試時候用的，不是生產用的規格。Targeted 勉強可行，同樣的，不容易在產線上收到完整的 G7 verifier數據，但以25%,50%,75%三個點的版調及灰值做為代表驗收點，Targeted(3點參考)  做為驗收規格是可行的。

綜合以上，以gmi/c9 的方式可以符合上述的需求，所以，我提出來驗收的承諾是，以CT25 工具，gmi/c9  85分以上(c9 的驗收規範爲80分)，或是主色(CMY)兩個色差以內(Targeted 規範為3.5)，25%,50%灰差2以內(Grayscale 規範為3.0)。這個承諾規格已經高於G7的考試或是gmi/c9的規定。

二次色(RGB)及75%灰差(3次色疊印)受機器生產時的狀況影響較大，不好做出承諾。

作業程序其實跟G7考試差不多，先把CMYK滿版的濃度確定下來(以Beer’s Law 算出最佳色彩濃度)，再依灰平衡邏輯做3點版調修正，重新出版後才正式開印。

這次印刷的濃度設定如下：

Fig. CMY 色差壓在2以內。RGB的狀況也不錯，以gmi評分，取得主色項目32/32的滿級分。

依以上數據，在最佳色度狀況下，網點擴張都過大，這樣的訊息清楚的呈現當時機器的狀態，要達到更好的數據，改CTP曲線是一個最有效率的方式。

這也是這一次預設的工作模式：先把滿版做對，然後根據數據再出一套新的版下來。

從決定滿版濃度到一套新的版下來，預估在一個小時之內可以做到。這也是這一次的測試目的之一，想要去呈現出，當要對印件有數據精度的要求時，需要多加一個小時的工時及材料成本，來達成我們設定的精度追求。

在滿版色度要求到位時，3點版調修正資訊如下：

Fig.  依25%、50%、75%灰平衡目標值預測CMY版調修正，再重新出一組版。

改版後上機數據如下，有達到預期的效果。在滿版色度及灰平衡的要求都有進入承諾範圍。

Fig. 改版後上機的數據，有達到預期的效果；在滿版色度及灰平衡的要求都有進入承諾範圍。

依TR016規定，每個印件收集20個數據樣本，數據狀況如下：

先說結論，20個樣本下來，不盡然全都是85分以上，但平均下來是86.67分，這樣有算達成承諾嗎？

就我知道的幾個規範如Fogra PSO、G7、gmi、c9… 這些都是認證規範，並非生產規範。即使有提到生產規範也沒有清楚的交代；比如，要收幾個樣本、導具的位置、導具的數量、上下左右、橫放直放、通過率百分比…我還沒看到哪個規格在這方面有清楚的敘述。

印件收20個樣本，是沿用了TR016的規則，至於色彩精度幾分能及格(80分)則是採用c9的説法。

這次算是一個生產驗收的嘗試，以gmi/c9導具為分數計算基礎，帶上TR016生產規則形成以上的報告。至於總成績是取平均值或是最低值？或是某個百分比(70%)？其他如導具位置如何放置於？是否取不同位置平均值/最小值？這一次並沒有詳細的定義出來。

考試跟產線畢竟還是不一樣；我也還在摸索要以什麼樣的方式來達成以數據作為產線允收的規則？

不能夠太複雜、不能太繁瑣，現在產業上數據的執行率已經是夠低了，再多出來的規則如果不會被執行，那也只是自嗨而已。

我的想法是，印刷產業其實已經有明確的標準規範，在這個基礎下，生產者與客戶間是可以就可行性、生產者增加的成本及客戶願意負擔的費用間共同談出一個允收規則。

這一次就是一個嘗試、一個開端，結構還不夠完整，就先當個樣版，先走出第一步。

後面要來談的是，既然有了批次的數據，可以就這批次數據再做一些觀察與分析。

由SID trendchart 可以看出CMY色差的維持算蠻穩定的，但二次疊色(RGB)卻有較大幅度的跳動；二次色牽涉到兩座機座的共同穩定性；停機時間、機器速度、咬口強度或是色座本身的精度都有可能造成二次色的不穩定；不過整體下來，這次數據都還能維持在規定的容差範圍內。

灰平衡是由CMY三色組成，變動性更大於二次色，由數據可以看出75%灰的變動性也是非常大；不過大致上25%與50%灰還是能維持在寬容度之內。

以上數據公開上網，可以在這個連結看到所有的數據資料：

https://pbn.com.tw/FograCT23/lineGraphDT25.php?po=RBDaiS

#KeepPromise

#公開上網

#PrintByNumber

I’m lazy.

我就懶

製作工具的基本動機是：懶!

同樣件事情能不能用最少的步驟、最少的設備、最少的時間去完成它？

舉例說，當想知道這個印刷品的品質好不好，最快的方式是什麼？

在我的工具架構中，CT10 是最迅速有效的工具。刷過去5秒鐘就會知道現目前印機狀態滿版的位置，中間調的位置及灰平衡的狀況。

目前的程序是由SDK把i1的光譜數據帶給php運算，然後顯示出結果。

你這樣已經夠精簡了，我還想懶成什麼樣子！

就為了這個東西，斑馬尺。

Fig. Zebra ruler

從i1pro2開始，在做strip reading時，如果要取得M1模式，必須經由斑馬尺來做讀取(Pro2 M0 模式不需斑馬尺，Pro3 則是 strip 模式都需斑馬尺)。包包裡已經夠多東西了，實在不想再多這個重量。

找到 i1Pro Chart Design Rule 文件裡，有這樣的敘述：每一個相鄰色塊超過20個deltaE，可以不經過斑馬尺。

Fig. from i1Pro Chart Design Rule.相鄰色塊超過20個deltaE，strip reading 可以不經過斑馬尺。

於是舊的CT10的格式變成這樣。

Fig..CT10，上面為舊格式，下面為新的格式。

實際操作下來，確實可以不用斑馬尺。

Fig. 不用斑馬尺，i1Pro3就可以做strip reading。

把數據拿出來分析一下，目前排列最低色差發生在K50與C50之間，色差為30，能夠符合 Chart Design Rule 規則。

同樣的邏輯，當然也可以放在CT25這個工具上面。於是CT25也有新的格式。

Fig. CT25 工具，上面為舊格式，下面為新的格式。

CT25新格式的數據參考如下 ，最小色差發生在paper與c50之間，約deltaE33，符合低於20個deltaE的規則。

新版格式，確認每個色塊都超過20個deltaE，實際測試確實能夠使用。這樣以後就不需要再帶那根斑馬尺了。

都說科技來自人性。這個本性其實就是”懶”。但裡面更重要的是，我們如何能用最懶惰的方式，去達成我們設定的工作目標。

要懶，又要達成工作上的目標。我必須學習光譜計算、學習PHP、學習Autoit、學習驅動i1 sdk的c++、學習導具格式的xml、學習資料庫語言mysql、要瞭解ISO、idealliance各種標準的定義與規格、要不斷的測試程式語言的邏輯……。這個“懶”字，不容易啊！

要懶惰，又要能達成工作目標，關鍵就是邏輯。衹要能把邏輯講清楚。把這些工作邏輯用程式方法堆積出來。是有機會可以做到又懶惰，又能達成工作目標。

single purpose tool-spot color

特別色-單一功能工具

CMYK 主色色差在ISO 有明確規定(CYM de00<3.5 K. de00<4.2)。 特別色色差並沒有官方規定，如果有人問起，我一般會說小於3個de00 吧！

以印刷品買方來講，當然是色差越小越好，對生產者來講，則是越大越容易操作。既然沒有官方規定，比較正確的方式應該兩方一起協調，共同制定寬容範圍。

業界裏有一種運作方法叫做特別色承認書，由生產方定出生產的上限與下限由買方來簽認，這樣的作業方式多了前行的承認書作業，但確實是一個對雙方更有保障的工作方法。

針對這樣的工作模式，我組合了一個工具，  技術成分沒有很高，主要就是作業方便。

Fig. 監看程式提示測量標準稿、上限稿與下限稿。

Fig. 三個測量點量測完畢後即時取得報告。

使用者依指示測量“標準”、“上限”、“下限”三個量測點即可形成報告。純粹就是一個方便運作的小工具。

既然系統已經有數據記錄，這些數據當然可以帶到生產場合，於是衍生了特別色的生產操作工具。

Fig. 生產工具介面，把印號調進來即可隨時監看特別色是否在上下限。

生產時把印號調進來，師傅在操作時就可以清楚知道這個印件有沒有在上下限範圍之內。這種比對方式會有4種狀況：高於上限則標示呈紅色、介於上限與標準之間表示呈綠色、介於標準與下限之間標示呈綠色、低於下限則表示呈紅色。

簡單講，看到綠色就是OK，紅色則不通過。如果呈現紅色，依光譜濃度訊息，也能很快的操作出合格的樣本。這樣的工作設定，期使能在印刷階段就同時完成品管。

Fig. 高於上限則標示呈紅色，以光譜濃度資訊，再減墨量就可以進入合格範圍。

Fig. 呈現綠色則表示在合格範圍，再減一點墨效果會更好。

Fig. 呈現綠色則表示在合格範圍。再加一點墨效果會更好。

Fig. 高於上限則標示呈紅色，以光譜濃度資訊，再加墨量就可以進入合格範圍。

簡單的數據反應，師傅可以即時知道現在的生產品合不合格？如果不合格，也有清楚的操作方向。這樣子幾乎是在生產階段就已經完成品檢，可以減少很多後續品管與業務端的工作。

簡單的概念，簡單的工具安排，確實能提昇廠裡的工作效能。

整個工作架構之前，還要向前延伸一項建置成本的優勢。

會製作這個工具的前因是，單位裡一個三十幾萬的積分球光譜儀壞了，之前用來形成報告的軟體也用不上來，在決定是否要買新的光譜儀之前，來詢問我能有什麼樣的工作方式？

這個工作架構裡，衹要能提供穩定(低器差)的光譜數據來源，在一個相對概念的操作下，只要數據來源都是同一支，絕對精度低一點的儀器一樣可以勝任這樣的工作，因此目前架構在一個不到萬元的d8光譜儀下工作，邏輯上及操作上都沒有任何問題。

當然，如果有絕對精度的需求，還是必須取得高階的儀器。只要能取得SDK，後續工作邏輯是相同的。

Fig. 在一個相對概念的操作下，只要數據來源都是同一支，絕對精度低一點的儀器一樣可以勝任這樣的工作。

以上，單一功能工具建構完成，發佈及使用都非常精簡。預計發展手機版本，提昇便利性的移動性。

短影片，請參考:

#特別色工具

#printbynumber

3 points gray correction

上一回的工具開發成功的以單點修正來修正PDF的版調，那幾行簡短的程式碼在實際生產上會是非常有效的工具，但如果是在要取得印刷認證的場合(如Fogra PSO 或 idealiiancd G7)，這個簡捷的單點控制不一定能取得全面符合的數據。

我之前的工具發展有一個3點灰平衡修正(25%、50%、75%)。可以很快地取得G7 Grayscale成果，配合Beer’s Law 工具，可以很快的達成G7 targeted規格。  

上面提到的語法是經由ghostscript 帶動 Postscript 去改變PDF 的版調，以單一50%處用exponential 函式曲綫去帶動整個版調修正。如果要用三點修正的方法，單一exponential 是帶不出來的，估計polynominal regression 或 spline interpolation 都做得到，我不好估計是polynominal regression比較好，或是spline interpretation會比較好。不過可以確定 spline interpolation在曲綫的分布會經過我標示的5個點(0%、25%、50%、75%、100%)，所以我試著要用 Spline interpolation的方式來達成3點灰平衡修正的功能。

Fig.  3點灰平衡修正案例

Fig. 同一組版調修正數據，左邊為polynominal regression，右邊為spline interpolation，可以看出spline interpolation 會經過數據標示的5個點。

Spline interpolation 是我以前沒做過的題目，自然又是找上ChatGPT了。

ChatGPT這次很快的就回應出可執行的程式碼，以python套用 scipy.interpolate library 裏的CubicSpline 功能，依據我給的3點修正數據(加上0%及100% 總共5組數據)很快就能取得Spline 版調修正曲線。

Fig. 以python套用 scipy.interpolate library 裏的CubicSpline 功能，依據3點修正數據(加上0%及100% 總共5組數據)很快就能取得Spline 版調修正曲線。

Fig. 由scipy.interpolate library 裏的CubicSpline導出的版調修正表。

接下來就是將這個修正曲線套用到影像檔裡面。上回提到用ghostscript以單一50%處用postscript exponential 函式曲綫去帶動整個版調修正，這裏要用到整個Spline transfer curve 套用到整個版調，經過很長一段時間在ChatGPT的各種努力，目前還是駕馭不了postscript的語法。退而求其次，還是先直接在影像檔(像素檔)做版調修正，而不在PDF用postscript做版調修正。

同樣的，ChatGPT很快的就提出了工作方法。一樣是python，使用PIL library可以處理到影像中每一個pixel的內容。

下面是ChatGPT回應的一段程式碼，裡面的tone_curve就是來自之前的spline interpolation curve。PIL 的putpixel function可以將轉換過的CMYK資料寫入原本pixel的位置。如此就可以完成像素檔的版調轉換。

Fig. ChatGPT回應的一段程式碼，裡面的tone_curve就是來自之前的spline interpolation curve。PIL 的putpixel function可以將轉換過的CMYK資料寫入原本pixel的位置。

照說到了這裡就已經完成CMYK檔的版調轉換，但是一個一個pixel寫進去實在是太沒有效率了。

把問題反映給ChatGPT，也很快得到有效的回應。

用numpy library 將圖像中的像素用陣列的方式來處理，速度就能快上許多。

Fig. 用numpy library 將圖像中的像素用陣列的方式來處理，速度就能快上許多。

Fig. 修正過的圖檔，確實有照3點修正的數據來改變版調。

以上，經由ChatGPT的回應，成功的對影像檔做3點灰平衡修正。我已經用3點修正配合Beer’s Law成功拿過幾次G7 Targeted。這一次又多了一個可以運用的工具。

Coding on PDF

跟ChatGPT磨了三天，發出了上百道問題，就為了這幾個程式碼!

"{0.81 exp}{1.02 exp}{0.86 exp}{0.83 exp} setcolortransfer"

先說這幾個程式碼是幹嘛用的？

這一段程式碼可以讓 pdf 檔的C50%降到43%、M50%升到51%、Y50%降到45%、K50%降到44%。

Fig. "{0.81 exp}{1.02 exp}{0.86 exp}{0.83 exp} setcolortransfer" 這一段程式碼可以讓 pdf 檔的C50%降到43%、M50%升到51%、Y50%降到45%、K50%降到44%。

這幾個程式碼在我的工具架構裡面會是非常重要的一段。

從一開始撰寫工具程式，目的就是要以最精簡快速的方式來達成輸出的品質控管。

從最早的Excel Macro到後來能用SDK取得光譜數據交由php、autoit、javascript、python…做後續處理，每一次的累積都是為了加快速度與方便性。

當我們要把輸出品質帶到某一個位置(灰平衡)的時候，不外乎動機器、動印版，或是動影像檔。

我的工具發展一直在這幾個面向做快速的輔助。

之前其中一個工具可以輸出.acv檔來改變影像檔，它的程序是：用Photoshop打開影像檔，載入acv來改變版調，儲存檔案，然後供輸出使用。

這個acv工具在使用上的問題是：

1. 必須開啟photoshop。

2. 只能處理像素檔。

3. 批次處理還需要另外做程序。

而實際的生產狀況是以pdf為主，acv的方法可以處理問題( PDF轉JPG/TIF，套用曲線後輸出)，但在實際的生產單位効能太低。

如果曲線功能能直接用在PDF檔，不是更有效率，更直接嗎？

這個題目一直都存在，但一直覺得沒有能力處理。

ChatGPT 的出現讓我重新開始去接觸以前不敢做的題目。

比如前一個以相機影像做爲 icc Profile 數據參考的案例，在同事的模板與ChatGPT 不斷的追問下，成功的以Python Open CV達成從影像中成功擷取出必要的影像範圍，讓整個工作流程更為流暢。

Fig. 以Python Open CV 自動截取紅框與藍框的範圍。

Fig. Python OpenCV code on maskout Red Frame.

以指令改變PDF版調這個題目，也就這樣跟ChatGPT磨了三四天。

ChatGPT 提供的大原則基本上沒有問題，具參考價值，但細節的處理不夠精確就始終得不到可以運作的程式碼。

以我一連串其中一個發問為例：I’d like to apply cyan 50% to 43%, magenta 50% to 51%, Yellow 50% to 45% and black 50% to 44%, put it in one command line.

ChatGPT 給我這樣的碼：

gs -o output.pdf -sDEVICE=pdfwrite -c "{0.43 exp 0.51 exp 0.45 exp 0.44 exp} settransfer" -f input.pdf

怎麼跑都跑不出我要的結果。

各種方式的追問，始終得不到我要的結果。不是結果錯誤，就是出現錯誤訊息，無法運作。

一樣經由ChatGPT去瞭解postscript的指令與語法，終於歸納出我要的規則。

ChatGPT提出的語法，至少有兩個錯誤一直沒有被處理到，導致鬼打牆的三天來套出不出正確的碼。

1. 即然用的是exp(exponential, 指數函數) curve function，就不應該直接把0.43(50% to 43%)放上去，應該放相對對數(log)。

2. 當處理的是CMYK檔案時，是一種減色法的格式，與加色法(RGB)版調呈反向進行。所以要取的對數，還必須用1去減。

兩個問題理清之後， ChatGPT提供的語法就可以派上用場，得到正確的結果。

把規則理清後的結果是：

當要把50%處降到43%時，要取的系數是：=0.81，
in excel: =LOG((1-0.43),0.50)

配合ghostscript的單一指令為：

gs -dNOPAUSE -dBATCH -sDEVICE=pdfwrite -sOutputFile=output.pdf -c"{0.81 exp}{1.02 exp}{0.86 exp}{0.83 exp} setcolortransfer" -f input.pdf

Fig. pdf 原檔(左)與ghostscript處理過後的pdf檔。

以上，花了三天取得的單行程式碼，配合灰平衡邏輯，可以實現批次pdf版調改寫，以最快的效率達成灰平衡的品貭控管。

雖然祇有幾十個字的程式碼，但在我的工具架構裡，很重要。與 photoshop acv的工作方法相比，快上太多了。

A very efficient G7 exam tool.

年度續證，做一下記錄

每次做G7都是不同的狀況，會遇到新的問題，會產生新的做法，新的工具。

我做G7 Targeted 主要是兩個工具：CT25 與CT28x2(G7 verifier)。

做G7的第一個動作是確定放墨濃度，CT25裏面可以用Beer’s Law預測CMYK最佳放墨量，再利用6角圖去修飾RGB的位置。

Fig. CT25工具中以Beer’s Law 預測最佳放墨

Fig. CMYRGB六角度用來推斷RGB位置。

CT25中的三組階調值(CMYK 25%,50%,75%)可以用來觀察印機網點擴大狀況。

三個灰平衡色塊(CMY 25,19,19、50,40,40、75,66,66)可以經由灰度差(Δch)與亮度差(ΔL)預測CMY的版調修正量。

一個CT25資料下來，放墨、版調、灰平衡的現場狀況可以一次掌握，修正量也都有工作指令。CT25是一個非常有効率的工具，C9、gmi也是在相同的基礎對印刷品做評分，我則更延伸出工作指令(操作方向與操作量)。

日常印件以CT25來做評測與工作指令已經相當足夠。要做認證的話，CT25扮演重要的前置工作角色，真要通過認證，CT28x2(G7 verifier)才是一個必須達成的目標。

我一直習慣的用這兩個工具來做G7考試，今天倒是遇到了問題；這一次的Testform， G7 verifier 只放單邊，這樣我就不能確保兩邊的p2p都能通過驗証。再者，就算兩邊都放有G7 verifier，我也不能確定即使兩邊的verifier 都通過數據門檻，兩邊p2p的數據也一樣能通過數據門檻。因為考試最終認定的是p2p數據，而不是verifier 數據。

Fig. G7 Verifier 與 p2p 並不一定會得到相同的數字，因此新的工具直接從p2p上讀取數值，降低影響變數。

因此，在現場臨時改寫一個工具，簡單講，這個工具直接讀取p2p內第四行及第五行，格數是25×2，只做Grayscale驗證。

當時想到的工作邏輯是，由CT25確保放墨狀態之後，再執行p2p內的第四第五行去確認Grayscale 狀態，這樣會是一個最有效的G7考試執行方式。

執行時間最精簡，總共祇要在控制臺上讀取三個strip，就可以將G7帶到位。相對於正常作法須割取p2p色塊並讀取12個strip(300組數據)；這個做法在效能上要快上許多。也由於判讀的速度很快，現場可以進行更多次數的測試，去試出更好的數據結果。

也由於grayscale數據直接取自p2p，也更能確保G7驗證單位讀取的部分與我讀取的部分是一樣的，不會因為verifier 與 p2p 位置不一樣而讀出不同的數據。

工作邏輯整理完畢，這裡將當天的工作交代一下。

第一個CT25放墨量確定下來之後，就知道今天是有狀況了！如圖示，在最佳放墨量的狀況下，網點擴大誇張的高，高於標準10個%以上，心裡有底，大概一次改版不見得能夠做得回來，第一個改版指令就是先把中間調拉10個%下來吧！

Fig. 用CT25決定最佳放墨量。

Fig. 滿版到位，中間調網點擴張誇張的大。

跟領機反應網點擴張異常的大，會是哪方面的原因？領機提到現場溫度太高，印機旁柱子上的溫度已經是28.4度，估計機器本身會是30度以上，這樣的溫度讓墨的流動性太大，會造成網點擴張變得太大。這個狀況現場沒辦法即時處理，我衹能依賴改版調去把這個現象修正回來。

Fig. 印機旁的溫度高達28.4，高溫已經影響油墨的流動性，造成網點擴張異常的大。

雖然網點擴張太大，但分佈的狀況倒是維持得很好，R2達0.94，估計不會有太奇怪的修版數值，單點50%修正說不定就可以把G7拿下來。

Fig. 第一次grayscale verifier 取㨾，網點擴張是很大，但是分佈的狀況還不錯，R2達到0.94，估計不會有太奇怪的修版分佈數值。

第一次修版之後，K及CMY版調(亮度差ΔL)，一次到位，但灰差(Δch)還差一點，主要分佈在75%上下。從數據上觀察，是75%處黃版異常的大，估計很難從印機上調回來，決定直接修黃版75%處。

Fig. 第一次修版之後，K及CMY版調(亮度差ΔL)，一次到位，但灰差(Δch)還差一點，主要分佈在75%上下，從數據上觀察，是75%處黃版異常的大，估計很難從印機上調回來，決定直接修黃版75%處即可。

再一次修正後Grayscale已能達標，配合CT25上CMYKRGB皆已到位，G7 Targeted算是拿下來了。

Fig. 再一次修正後Grayscale已能達標，配合CT25上CMYKRGB皆已到位，G7 Targeted算是拿到手了。

送件後一個多星期後，G7認證單位回覆通過G7 Targeted 續證。在機器狀況很糟的狀況下，通過幾個簡單的工具一樣可以把G7拿到手，看這數據還不算太差呢，證實這些工具還是一樣簡單有效。

Fig. G7 Targeted 續證通過。

Fig.  現場寫工具。

後續再把工具做了一些整理，我的系統工具上增加了G7_50、G7_125及G7_50+6三個工具。

G7_50 就是上述當時在印刷厰改寫的Grayscale工具，後續再增加了G7_125及G7_50+6兩個工具。

G7_125是直接掃描p2p前5行的工具，5個strip掃下來就可以清楚的知道G7 Targeted的狀態。

G7_50+6則是上述的G7_50(兩個strip)再加上單點CMYRGB 6個滿版狀態，也就是G7 verifier分兩個部分完成但直接在p2p上讀取，確保跟認證單位讀取同樣位置，再一次降低變數干擾。

這三個新工具就看當場的狀況來決定使用，看哪一個比較合適現場的操作。

Fig. 系統工具上增加了G7_50、G7_125及G7_50+6三個工具。

Fig. 相對於G7 verifier，G7_125工具多了CMY的版調分佈及六角圖上的階調(5%~95%)的ab值分佈。

Low budget CMS solution.

低門檻色彩管理操作

再過兩三個星期有一個活動，對像是小型碳粉機噴墨機的租賃業者，他們通常會供應耗材(墨水、碳粉，紙張則不一定)，按計數器收費，想像中這一區塊是不會去在意影像品質的。

簡單交談之後，他們不是不在意品質，而是建置成本都已經是那麼低，在知識面上、操作面上及成本面上要再加入市面上的色彩管理方案(比如i1Pro3 with i1profiler )好像不符合效應。所以，不是不在意品質，而是，如果，能有一個操作簡單、成本便宜的方案，他們是願意做的。

當然，要簡單到什麼程度、便宜到什麼程度才會是個被他們接受的solution？這個很難有明確的講法，我只就身邊的資源往這個方向設計，看能組些什麼東西出來。

第一個是測量儀器，i1 就不談了，價格超過他們的預期；目前我能找到最便宜的光譜儀就是CR30了，至於CR30的工作能力請參考之前文章。簡單講，跟i1比，絕對精度雖然不夠 ，但經由CR30數據能快速的處理掉80%的問題，還是要堪用的。

工作方法上，目前能用到最少色塊來建立icc profile 的組合是ArgyllCMS 36個RGB色塊的組合，它至少會是一個完整、沒有破損的立方體。

Fig.目前能用到最少色塊來建立icc profile 的組合是ArgyllCMS 36個RGB色塊的組合

Fig. ArgyllCMS 36格色塊組合是目前能形成完整色域空間的組合，再少一個都會破壞立方體的完整性。

操作面上也是力求單純：用CR30 經由SDK拉36個光譜值給ArgyllCMS 形成icc profile，整個程序大約三分鐘之內可以完成。

Fig. 操作介面只要輸入icc 名稱，按下監看，當偵測到有36筆資料進來的時候，會將這些資料丟給ArgyllCMS去計算icc profile。

之後將icc profile裝入系統就可以被列印驅動程序調用，來達成色彩品質控制的目的。

另從業者那邊知悉，墨水不會是原廠墨水，紙張品質也一般，就一般文具店、賣場的A4影印紙。

這樣的條件能達成什麼樣的色彩品質？

我經常用的Fogra39、CRPC6這些規格當然就用不上了，以這樣的材料品質，只能在CRPC1、2、3間找相近的規格做來源宣告；目視判斷下來，CRPC2帶出來的暗部階調更豐富些，所以這次的來源定義就把它定在CRPC2。Targeted 未必能符合，但G7 Grayscale是肯定能達成的，要不要多一個程序來達成G7 Grayscale就看業者的要求了。

Fig. icc 程序操作下來，影印紙(Plain paper)的色域介於CRPC2 與CRPC3之間，目視判定CRPC2帶出來的暗部階調更豐富些，所以Plain paper的來源定義把它定在CRPC2。

把樣本稿的色彩來源定義定在CRPC2，經由icc程序輸出之後， 這個36格的profile已能將階調值帶到位，灰平衡還差一些，最大差3.74；以這個最低階的光譜儀、最低階的耗材組合及最少格數的icc程序，能一次帶到這個位置，我認為已經很不錯了！

Fig. 這個36格的profile已能將階調值帶到位，灰平衡還差一些，最大差3.74；以這個最低階的光譜儀、最低階的耗材組合及最少格數等icc程序，能一次帶到這個位置，我認為已經很不錯了！

簡單修正一下Y版調就能把灰平衡也帶到位。

Fig. 簡單修正一下Y版調就能把灰平衡也帶到位。

比對一下與CRPC2 CMYRGB 六角圖，色域還不夠大，但色角度維持得還不錯。

Fig. 比對一下Plain paper 與CRPC2 CMYRGB 六角圖，色域還不夠大，但色角度維持得還不錯。

接下來處理的是，跟上一篇帖文同樣的狀況，在上篇處理模造紙印刷時，當我們符合Fogra47時，會覺得中間調太暗，圖像反差不夠，所以我們在中間調的網點擴張降了5%，同樣的，在這個Plain paper 輸出符合Grayscale的時候，也覺得中間調比較暗，所以，同樣的，在這個普通紙的程序中，一樣把50%處網點擴張降低了5%，我覺得會比較好看。

Fig. 左圖為符合Grayscale 的輸出，右為50%處網點擴張降低了5%，我認為視覺上更順眼。

總結一下，這次為小型噴墨機、碳粉機租賃業者發展的工作方案，依工作精簡程序分為幾個階段：

1. 以CR30量取ArgyllCMS 36格組合形成icc profile，來源宣告設定在CRPC2即可達成G7 Grayscale 階調部分到位。灰平衡不致偏差太大，如果業者能夠接受，這是最精簡有效的工作方式。

2. 我認為中間調可以再亮一點，可以改造CRPC2將它的中間調再調亮5%來作為色彩來源宣告。

3. 再加入少量修正就可以讓灰平衡也能進入規範，業者必須要再多做一些教育訓練，多做幾個步驟才能達成整體灰平衡到到。

以上，小型噴墨機、碳粉機租賃業者的色彩管理工作方案大致制定下來，要再加入什麼題目，就看當天的反應狀況再來決定。

Fig.  工作成果演示：左邊為列印驅動程式將色彩管理關閉，中間為驅動程式的自動色彩校正，右邊為icc的工作方式，其版調及灰平衡的表現，還是比較優秀的